產品與解決方案


塑膠制品(圖1)

塑膠制品解決方案


塑膠制品行業的的管理困擾


1、通常無法快速精準報價及快速評審,企業運營效率低,容易造成客戶流失;

2、設備及模具開發流程不透明,打樣周期長,打樣成功率低,影響企業接單能力;

3、生產現場塑膠料、油墨等材料,在用料管控、損耗管控、水口料等管理方面較為粗放,導致制品成本偏高,降低產品毛利甚致造成訂單流失;

4、無法對現場機臺、模具狀況、班組、產線的產能狀況進行掌控,常造成產能資源利用不合理,導致產品良率不高,影響訂單毛利;

5、生產方式通常是預測生產為主、接單生產為輔,客戶以周或日滾動排程要求出貨,且插單現象頻繁,讓計劃部門很難管理客戶排程,很難快速組織采購和生產;

6、產品以小批量、多品種為主。主要材料成本受化工產業影響大,主材屬賣方市場?,F場管理粗放,造成材料浪費及制成品呆滯嚴重,導致企業贏利能力偏低;

7、設備及模具日常維護保養、運行工作量、運行故障、送修與歸還、履歷管理、設備模具費用分攤與退費管理等,在注塑企業中通常都流程不清,數據不準,信息不透明,最終影響設備模具壽命,影響生產準時開工與完工,影響產品質量;



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                                     您可以看到的管理效益

                                                                             

 

                 

 1、模具管理 塑膠制品(圖3)

 a、現場開工時可得知各工單在何時需使用哪些模具,讓現場事先準備,避免實際生產時模具不足或異常導致無法生產。
 b、模具借出入、使用模次記錄等模具履歷數據,借由系統實時查詢,包含模穴異動數據等,全面掌握模具動能狀況。
 c、模具采用發包、廠商邀約、議價到決標整個過程導入系統,使模具費用及采購進貨流程得到合宜的監控,確保模具預計時程上線使用。





2、次料管理塑膠制品(圖4)

a、透過次料比設定、線邊倉設置及倒扣料機制,解決次料衍生之管理 及賬務問題。
b、可針對個別客戶與產品進行次料添加管理,料機制,有效控管次料塑膠成型品質,並降低材料成本。
c、透過導入次料管理流程,改善人工收集計算困擾,提高產品成本正確性。

3、業務接單 塑膠制品(圖5)

a、透過估報價管理,在最短時間內產出報價單自動轉訂單,可針對未成交客戶作報價分析管理。
b、業務不用再詢問生管訂單交期,便能通過系統查詢,快速答復客戶。
c、遇到臨時插單,也能主動跟蹤廠內生產狀況,預測訂單承諾交期。


4、生產現場  塑膠制品(圖6)

a、現場資訊透明化,可直接由系統查詢訂單生產進度,無需再到現場詢問。
b、結合電子看板資訊,充分掌握現場資訊,使人員輕易掌握現場,即時針對異常狀況應變處理 ,以支援塑料制品業廠級戰情室管理。
c、外包商管理讓外包加工廠透過網絡查詢制令單,快速回報進出站的時間與數量。

d、透由人機介面整合,使現場機臺設備操作資料和ERP直接整合,降低人工輸入成本並提升資料準確性及即時性。


5、智能排單  塑膠制品(圖7)

a、透過現金規劃與生產排程,充分解決因規劃不足產生瓶頸問題。
b、快速解讀排程報表、分析、決策、調整,提高訂單的達交率。
c、自動化最有效的排程,降低人事成本、消化訂單、減少逾期。

d、智能生產及車間控制,建立一個高度系統整合平臺,完全符合塑料制品行業之解決方案。

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